1.定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座，以确保上下转盘的同轴精度。
2.在安装和使用前，应严格检查金属冲压件，并清除污垢。应仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑良好。
3.为了确保拉拔和压制零件的使用寿命，应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉拔和压制零件的使用。
4.在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中因爆震和挤压而损坏冲压零件。
5.当冲压件的冲头和冲模边缘磨损时，应停止使用并及时磨削。否则，模具边缘的磨损程度将迅速扩大，模具磨损将加速，并且冲压质量和模具寿命将缩短。
6.根据冲模的安装步骤，将冲头和冲模安装在转盘上，以确保冲头的方向相同。特别是，应严格按照方向安装打孔器，以防止错误安装和反向安装。
如果冲压件有任何偏差，原因是什么？
对于冲压零件，如果用冲头冲压时尺寸有偏差，则具体原因是模具结构的设计存在问题或产品材料存在问题。此外，设备可能存在问题。因此，大家应该一一调查，找出真正的原因，以便彻底解决问题并防止其再次发生。2.圆柱拉伸零件的材料为08钢。它具有良好的冲压性能吗？
对于圆柱形拉伸零件，如果材料为08钢，则冲压性能良好。另外，它是厚度为1.5mm的优质碳素结构钢。因此，这个问题的答案是肯定的。而且，其生产是中等批量生产，而不是批量或小批量生产。
3.可以使用数控机器生产拉伸零件吗？计算原始图纸零件的基本原理是什么？
实际上，数控可以用于生产深冲零件，因此在问题上，答案是肯定的。另外，计算原始图纸零件的基本原理是，原始图纸零件的体积就是成品零件的体积。对于一般的冲压零件制造商来说，材料厚度的变化可以忽略不计，因为变化很小，因此有这样的结论和陈述。
拉伸成形是通过加工方法将平板形成为开放的中空部的冲压工序。作为主要的冲压工艺之一，拉丝已被广泛使用。拉制工艺可用于制造具有不规则形状的薄壁拉制金属冲压件，例如圆柱形，矩形，梯形，球形，圆锥形和抛物线形。如果与其他冲压工艺结合使用，它还可以生产更复杂的零件。
1.深冲金属冲压件的设计应尽可能简单，对称，并且可以一次成型。设计图纸零件时，应注意必须保证外部或内部尺寸；2.拉制金属冲压件的壁厚公差或减薄不得超过拉制工艺的壁厚变化规律。通常，缸壁厚度的最大增加量为（0.2?0.3）t，最大减少量为（0.1?0.18）t，其中t为板的厚度。
3.对于需要多次拉伸的工件（H> 0.5d），应在拉伸过程中在内壁和外壁上，或在带有法兰的零件的法兰表面上允许压痕。
4.在保证装配要求的前提下，深冲零件的侧壁应有一定的倾斜度。
5.零件图中未显示的所有尺寸均为自由尺寸。尺寸公差可以通过根据IT14级别检查公差表来确定。零件的直径方向和高度方向的尺寸符合零件公差级别的绘制过程要求。
