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模具零件的脱模器的毛坯保持器力。剥离器的毛坯保持器力的冲压过程是一项重要的技术措施。通过连续优化毛坯保持器的力，可以调节物料的流动方向，并可以改善物料的内部应力分布。毛坯夹持器力的增加可以使零件更充分地进行拉伸，尤其是侧壁的位置和R角。如果成形足够，则将减小内部和外部应力差，从而减小回弹。

模具拉延筋，模具拉延筋在当今的技术中被广泛使用。合理设定拉拔位置可以有效改变材料的流向，并有效地将进给阻力分布在压制面上，从而提高材料的可成形性。在容易回弹的零件上设置拉延筋将使零件更完整地成型，应力分布更加均匀，并且减少了回弹。

那么如何控制金属冲压件的回弹？
减少或消除回弹的最佳时间是在产品设计和模具开发阶段。借助早期的CAE回弹分析，可以准确预测回弹量，优化产品设计和工艺，并使用产品形状，工艺和补偿方式来减少回弹。在硬件模具调试阶段，必须严格按照工艺分析的引导进行模具测试。与普通的se分析相比，回弹分析和校正的工作量增加了30％?50％，但可以大大缩短模具调试周期。

回弹与绘制过程密切相关。在不同的拉伸条件（吨位，行程和进给速度）下，尽管冲压件没有成形问题，但修整后的回弹将更加明显。回弹分析和图纸成形分析使用相同的App，但关键是如何设置分析参数和有效评估回弹结果。