1、改进冲压模具的设计
冲压模具的设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时，应采取有效措施应对产品成型中的不利条件，以提高冲压模具的耐用性。例如，冲压模具的使用寿命往往体现在冲孔的冲头上。对于这种冲压模具，在设计时应尽量缩短小冲头的长度，以增加强度。同时，应采用导套的方法，加强对小冲头的保护。
2、正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下，使用先进材料可以使耐用性提高数倍。因此，为了提高冲压模具的耐用性，必须选择好的材料。
3、冲压模具零件的合理锻造和热处理
在选用优质冲压模具材料的同时，对同材质、不同性能的材料进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如淬火时，如果加热时生产过热，不仅会使工件过脆，而且在冷却时容易引起变形和开裂，降低耐久性。因此，在制造冲压模具时，一定要合理掌握热处理工艺。
4、合理安排冲压模具的制造工序，保证加工精度
东莞石碣镇五金冲压加工厂冲压模具的加工精度对冲压模具的耐久性有很大的影响。例如在落料模中，由于装配间隙不均匀，母模在剪切力的作用下经常被啃咬，影响冲压模具的使用寿命。同时，冲压模具的表面光洁度太低，也会降低冲压模具的耐用度。因此，在加工过程中，必须充分注意孔间距的大小、装配时凸模与固定板支撑面的垂直度、冲压模间距的均匀性以及导套和导柱的导向精度等级。制造和装配精度越高，工作零件的表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用性就越高。
为提高冲压模具的耐用性，应选用精度高、刚度大的压力机，其冲压吨位应在冲压压力的30%以上。通常情况下，使用伺服冲床可以相应地提高模具的使用寿命数倍到数十倍。
6、冲压模具的合理使用与保养
东莞石碣镇五金冲压加工厂为了提高冲压模具的耐用性，操编辑必须合理使用和维护冲压模具，并且要经常对冲压模具进行维修。
